液壓缸被拉傷后，若不及時修理，將導(dǎo)致其早期損壞。為了在短時間內(nèi)恢復(fù)其性能，可采用電刷鍍結(jié)合釬焊的工藝對拉傷的液壓缸進行修復(fù)。電刷鍍結(jié)合釬焊的工藝步驟如下。

1、清洗油污

①先除去表面的油污和雜質(zhì)。將機件固定在工作臺上，用金屬清洗劑洗掉機件上的油污，采用三角刮刀或其他方法徹底刮掉機件上被拉傷溝槽內(nèi)的油污和雜質(zhì)。

②用丙酮將液壓缸內(nèi)表面擦洗干凈。

③再用電凈液進行電化學(xué)清洗，電壓為12～15V，機件接負(fù)極，清污時間為60～90s．

④電化學(xué)清洗后，用清水沖洗干凈。

2、活化

①用2號活化液作電化學(xué)除污，目的是清除機件上的氧化物。機件接正極，電壓為10～12V，時間控制為40～60s。

②侍機件呈黑色或灰黑色時再用清水沖洗干凈。

③清水沖洗干凈后，接著用活化液進行電化學(xué)清洗，目的是徹底清除機件組織中的雜質(zhì)，機件接正極，電壓為l6～20V，時間為50～90s。

④待機件表面呈銀白色后，再用清水沖洗干凈。

3、刷鍍快速鎳

①在處理好的機件表面閃鍍快速鎳，電壓為18V，機件接負(fù)極，鍍筆快速擺動。

②閃鍍3～5s后，待機件表面呈現(xiàn)淡黃色的鍍層時將電壓降至12V，刷鍍速度為9～11m/min，繼續(xù)刷鍍。

③當(dāng)快速鎳鍍層厚度達到1～3μm時，用清水沖洗干凈。

4、刷鍍堿銅層

①快速鎳層鍍好后，再刷鍍堿銅層。鍍堿銅溶液時，電壓為6-8V，機件接負(fù)極，刷鍍速度為9～14m/min。

②待堿銅層厚度增至20～50μcm后，用清水沖洗干凈。

5、釬焊合金

①將刷鍍好的機件表面用凈綢布擦干，在需焊補的部位涂氧化鋅焊劑，再用300-500w電烙鐵將釬焊合金依次焊補到拉傷的部位，直至要求的尺寸。

②最后先用刮刀刮削釬焊合金層至所需形狀，再用油石將其打磨光滑。

6、清洗

①用電凈液清潔刮削后的釬焊層表面，并清除油污與雜質(zhì)。

②用2號活化液清除其表面的氧化物。電化學(xué)清洗的時間要嚴(yán)格控制，以防合金表面變黑。

③先用3號活化液清除雜質(zhì)，再進行釬焊表面堿銅的快速熱刷鍍。

7、刷鍍堿銅

①刷鍍堿銅的目的是增強釬焊表面的強度。刷鍍電壓為6～8V，機件接負(fù)極，刷鍍速度為9～14m/min，堿銅厚度為30～50μcm。

②用清水清洗后再刷鍍快速鎳，刷鍍電壓為12V，機件接負(fù)極，刷鍍速度為9m/min，刷鍍快速鎳的厚度為60μm。

③用清水沖洗機件，并用凈綢布擦干后即可裝配使用。